铁碳填料又称为铁碳微电解填料，微电解填料等，是工业废水中常用的一种材料。
铁碳微电解填料外观为黑色扁圆形颗粒，直径在2-5cm之间，铁碳微电解填料由铁精粉、精焦煤、金属催化剂、活性剂、融合催化剂等材料在数千度高温条件下，采用微孔活化技术生产而成的。铁碳填料内部呈多孔蜂窝状，是一种多相催化氧化填料，在食品、药品、染料、电镀、化工等行业的高浓度有机废水中有着非常好的应用。
1、反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；
2、作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果；
3、工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可；
4、废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；
5、具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性；
6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
7、对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理；
8、该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。
1、加入微电解设备前要进行活化激活，激活方式：用1-2%稀盐酸进行搅拌清洗，清洗时间3-5分钟。清洗后污水排入调节池。或直接将铁碳填料装入反应罐用1-2%的稀盐酸曝气反应10-20分钟，废液排入调节池。
2、清洗激活后立刻加入微电解设备里面，在铁碳填料入罐前要将罐中加入足够的清水或污水，保证填料不裸露在空气中。
3、如果在使用中由于操作的原因致使铁碳填料长时间暴露在空气中，下次使用前要用1-2%的稀盐酸曝气清洗10分钟，将废液排入调节池，并将微电解罐重新注满水运行。
1、电镀、电子及冶炼行业废水；
2、难脱色的高浓度印染废水；
3、皮革生产废水处理；
4、电泳涂装废水；
5、精细化工高浓度、高盐废水；
6、有毒、高浓度有机废水；
7、难生化降解废水；
8、造纸难生化废水；
9、各类发酵工业废水。
1、预处理：除去废水中的油脂类、固体悬浮物，为微电解处理系统提供稳运行的条件。
2、PH值调节：微电解处理废水应在弱酸性、富氧的条件下运行。但是pH值过低的不仅造成微电解填料的消耗速度加快,而且要用大量的酸来调节才能实现，从而造成材料的浪费。在微电解运行的过程中，应将待处理的废水PH值用酸调节为3-4左右（从节约和操作环境的要求，可采用废硫酸）。对某些废水PH值的设定要依据试验结果确定。
3、曝气充氧：在铁炭微电解处理废水的过程中，通过曝气为其可提供充足的氧气，从而原电池效应反应的进行。另一方面，通过曝气对废水起到搅拌震荡的作用，在减弱浓差极化，加速电极反应的进行的同时，通过曝气的剪切力，使填料表面及时获得更新，提高了废水与填料的传质效率。曝气的时间、曝气量的大小可根据处理废水的水质不同确定，一般曝气曝气量为水体3-4倍适中即可。
4、微电解反应器的的反冲洗：视情况可定期对反应器中填料进行反冲洗，以提高填料的处理效果。反冲洗时首先关停上水泵、关闭进水阀门，加大进气量，强化曝气5分钟后，关闭进气阀，反应器内的水自上而下自行反冲洗填料，反冲洗水可排入调节池。反冲洗完成后，开启进水阀、废水提升水泵，即可恢复废水的处理过程。
5、絮凝沉淀：废水经微电解处理后，废水中溶于水的污染物在铁碳微电解填料作用下，分子状态发生变化，从废水中析出。向废水中投加石灰乳调节PH值至8-9之间，加入适量助凝剂（如：PAC、Pam等）进行絮凝沉淀，将废水中析出的不溶物和胶体有机物沉淀去除。
