铁剂用铁粉又称作铝合金添加剂，又叫铝合金助融剂。铁剂用铁粉为灰色粉末状添加剂，用来调整不同牌号铝合金中铁元素的含量，可降低熔炼温度，简化铝合金溶炼工艺，节约能源和原材料，降低生产成本，提高产品质量，并具有金属含量高，体积小，便于储运和便用等优点。
铁剂用还原铁粉可根据客户需求加工生产，所有产品均检验合格后出厂，所制铁剂投炉后1分钟内溶解，吸收率≥90%
特点：铁添加剂避免熔炼温度过高造成的铝及合金元素的烧损；同时所含熔盐有利于净化铝液。
用法：除去熔池表面浮造，奖添加剂均匀投入池内（通常操作温度730—750℃），并静置20—30分钟，搅拌均匀。
铝合金铁添加剂由还原铁粉和钾冰晶石(氟铝酸钾)压制而成，其生产配比通常为铁粉75%，钾冰晶石25%；其中对于铁粉要求为-40目，总铁含量大于97%的还原铁粉，冰晶石质量等级要求大于二级，其化学指标为(F 45-53% Al 16-21% K 26-33% Fe 0.5%max ），然后压制成饼块状。
其它配比的铝合金铁剂质量百分数分别为：铁粉90%-98%、铝粉0-9.48%、助熔剂0.01%-5%、表面活性剂0.5%-2%，上述成份压制成形后的密度范围为：2.8-5.0g/cm3。铁金属元素含量高可达98%，其熔解温度低，铝熔体温度在可以低至670℃下熔解，熔解时间短，3~5分钟即可熔解，铁金属元素的回收率高达98%以上。
铝合金具有低密度、强耐蚀性、高比强度、易导热、高塑性、易加工成形和低成本等一系列优点，根据添加元素的不同，又分为不同牌号；不同牌号的铝合金被用于不同行业，如2218用于飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环；2036 汽车车身钣金件等；铝合金的成功离不开添加的改性合金元素，加入较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素就能使铝发生质的变化，使得晶粒细化、化合物均匀沉淀等，实现强度硬度的提升、塑韧性的改善、热裂倾向的降低，以及抗蚀性和焊接性能改善等。
铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中，硅在Al-Mg-Si系锻铝中和在Al-Si系焊条及铝硅铸造合金中，均作为合金元素加的，在铝合金中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金性能有明显的影响。它们主要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时，形成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅形成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。当铁和硅比例不当时，会引起铸件产生裂纹，铸铝中铁含量过高时会使铸件产生脆性。
1、铝熔化完毕，将铝液均匀搅拌，使其温度均匀
2、测量铝液温度，在720℃±10℃
3、达到温度后，扒净浮渣，投入所需量的添加剂
4、静止10分钟后，均匀搅拌5分钟，再静止5分钟可取样化验
5、精炼扒渣后便可浇铸
铁剂用铁粉发货现场视频
